其他好處包括從縮短生產(chǎn)時間到減少未完成鑄件的后處理工作。 這基本上適用于熔模鑄造，其中3D打印的塑料模型已取代了經(jīng)典的蠟?zāi)Ｐ停災(zāi)Ｐ偷纳a(chǎn)非常耗時且昂貴。

與傳統(tǒng)的模具制造（僅模型板或型芯盒的制造可能要花費數(shù)周）相比，3D打印通?？梢栽谝徽够驇滋靸?nèi)印刷甚至復(fù)雜的砂模。無需昂貴的模具設(shè)置即可制作模具，并完全基于CAD數(shù)據(jù)在分層過程中以全自動過程生產(chǎn)模具，該過程中，重復(fù)使用300微米的石英砂層，并使用粘結(jié)劑選擇性地將其粘合在一起系統(tǒng)的打印頭。在完成打印過程之后，僅需打開模具并清除多余的沙子即可。由于砂模是直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)生產(chǎn)的，因此它們在考慮細節(jié)和精度方面樹立了標準。

隨著生產(chǎn)時間的縮短，設(shè)計自由度也比常規(guī)制造受到的限制要少得多。無需注意拔模斜度，分隔線或底切，即可使其設(shè)計符合其結(jié)構(gòu)。即使在測試階段修改過的模具，也可以根據(jù)新的CAD數(shù)據(jù)立即打印，而無需費時的工具修改。此外，澆口系統(tǒng)可以根據(jù)鑄造壓力等參數(shù)進行個性化定制，從而避免了紊流并提高了質(zhì)量。

3D打印和經(jīng)典的模具構(gòu)造在模具穩(wěn)定性和強度方面是平等的。 通過在220到380 N / cm2之間的可調(diào)值，可以在分層過程中獲得的抗彎強度與常規(guī)方法生產(chǎn)的型芯的強度在同一范圍內(nèi)。

除了可以經(jīng)濟高效地生產(chǎn)模型且無需工具外，該方法還可以節(jié)省大量時間，從而贏得積分。因此，voxeljet服務(wù)中心可以在幾天之內(nèi)提供尺寸高達1,000 x 600 x 500毫米的模型。當然，大作業(yè)箱也可以用于在單個打印作業(yè)中打印完整的小批量。無論是使用經(jīng)典蠟?zāi)Ｐ瓦€是3D打印模型，后續(xù)的熔模鑄造操作都是相同的。